礦物鑄件       礦物鑄件又稱“人造大理石”“樹脂混凝土”，是用天然石碎料/鵝卵石、黃沙等為骨料，改性環氧樹脂等為膠凝材料，加入部分填料和外加劑經過混合攪拌、振動密實而形成的一種新型高分子復合材料。其具有的復雜外型的成型能力和整合能力，高精度，良好的吸震性、熱穩定性及耐腐蝕性等優勢是繼傳統金屬、天然石后制作床身、底座、橫梁等結構件的理想材料，受到高端制造業、電子業、檢測業、醫療行業、能源行業、航空航天和輕工業等的青睞。 產品性能: 復雜外型的成型能力和整合性能力       由于不同于傳統鑄鐵的工藝流程和材料性能，采用常溫鑄造，可以用礦物鑄件澆鑄出各種傳統鑄鐵無法澆鑄的復雜外型，也可以用特殊的膠粘結礦物...

   力學性能測試現場 礦物復合材料（礦物鑄件）的性能指標包括力學性能、熱學性能、理化性能，以及室溫鑄造性能、鑄造后的可機械加工性能等。下表是經相關部門檢測得到的一些性能數據。表中對兩種類型的美克鑄件、“濟南青”天然花崗石、鑄鐵、鑄鋼的性能進行了對比。精密陶瓷種類眾多，沒有逐一列出性能。同種材料在不同振動頻率下的阻尼系數不同，因此表中亦未對各材料的振動阻尼系數進行對比。 性能指標        單位         ...

         礦物鑄件做為一種新型非金屬復合材料，是由改性環氧樹脂等材料為膠結料、以石英石，玄武石等礦物顆粒為骨料，并經增強纖維或納米顆粒強化，形成的一種新型高科技復合材料。       工業領域的礦物復合材料俗稱人造花崗石、聚合物混凝土、樹脂混凝土、超高性能混凝土等，其制品則稱為礦物鑄件。礦物復合材料以其優良的減震性、高的尺寸精度和形狀完整性、低的熱導性和吸濕性、絕佳的耐蝕性和抗磁性等優勢，隨著礦物鑄造技術的不斷成熟和進步，礦物鑄造產品正逐步取代傳統金屬或天然石材，作為設備的床身、底座、立柱和龍門等結構件的理想材料在高端數控裝備、機器人、航天設備、醫療設備、能源設備和測量設備等領域的應用快速擴展。       ...

         礦物鑄造, 又成為高強度環氧混凝土,是一種新型的復合高分子非金屬復合材料。是由無機礦物材料、骨料和高性能環氧樹脂粘結劑經過常溫攪拌、澆注、夯實、固化等工藝制作而成。由礦物鑄造技術制作而成的機械零部件，如機床床身、底座、龍門、橫梁、外殼等統稱礦物鑄件。礦物鑄件經過根據需要具有良好的可加工性，精工精密加工的礦物鑄件可以達到很高的精度。       盡管礦物鑄造技術在德國出現和發展的時間只有僅僅三十多年，目前該技術與產品已經廣泛被應用于世界范圍內的各類高端數控設備及其它工業裝備領域，并且因為其良好的性能和經濟性，正被越來越多的客戶應用在越來越多的領域。隨著在這一領域起步較早的幾家德國公司在國內的生產和推廣，國內高端數控裝備的一流...

         礦物材料鑄件的制造工藝流程圖片礦物復合材料及其機床構件已實現產業化。礦物復合材料是由改性環氧樹脂等材料為膠結料、以花崗石等礦物顆粒為骨料，并經增強纖維或納米顆粒強化，形成的一種新型復合材料，礦物復合材料制品常稱為礦物鑄件（Mineral Castings)。礦物復合材料以其優良的振動阻尼性（減震性）、高的尺寸精度和形狀完整性、低的熱導率和吸濕性、絕佳的耐蝕性和抗磁性等優勢，成為取代傳統金屬或天然礦物材料的理想材料。       雖然不同用途的礦物材料鑄件，其制造工藝流程會有差別，但就總體而言，其制造工藝流程大致相同，具體可以分為: 原材料配比、混合攪拌、模具制作、部件裝配、澆鑄、夯實鑄件，最后...

         礦物鑄件（又叫人造花崗石）作為機床設備的基體結構材料，從上世紀70年代起，瑞士、德國等歐洲的機床公司最先推出了釆用礦物鑄件為基體的機床產品，應用的目的是利用礦物鑄件相比鑄鐵材料的諸多優點來提高機床性能，主要應用于高精度機床和自動化機床。       礦物鑄件在開始應用至今，在機床基礎件上應用的研究得到了快速發展，世界上有十幾個國家的機床制造商、大學及科研機構開展了礦物鑄件的基礎和應用研究，主要研究內容為原材料(包括粒料和粘接劑)的性能及選擇，成份配比，基礎件的成型技術及專用設備等，逐漸積累起礦物鑄件配方及成型技術方面的經驗知識。并最早在德國和瑞士形成了礦物鑄件專業化生產工廠。 礦物鑄...